【炭黑產業網】6月19日消息，近日，吉林石化有機合成廠在乙丙橡膠生產領域取得重大突破，其新建的4萬噸/年乙丙橡膠D裝置核心設備——擠出機，在歷經兩天的緊張奮戰后，成功完成實物料試車，并順利產出首塊乙丙橡膠，標志著該裝置包裝線實現全流程貫通，正式投產的步伐進一步加快。

此次試車過程中，吉林石化有機合成廠面臨著諸多技術難題。擠出機作為核心設備，其結構復雜，由增壓齒輪泵、螺桿、減速機等上百個精密零部件構成，對操作和維護要求極高。為確保試車成功，該廠提前制定了詳盡的試車方案和應急預案，并組織專業人員對試車所需的2噸膠塊進行了轉運和投料工作。同時，引入中壓蒸汽進行加熱，為試車提供了必要的條件。據炭黑產業網了解，在安全環保方面，該廠也采取了嚴格措施，通過硬隔離封鎖試車核心區域，暫停相關高風險作業，確保試車過程安全有序。

在試車過程中，吉林石化有機合成廠充分發揮了技術自主與團隊協作的優勢。該廠黨委靠前指揮，設備、工藝、儀表、電氣等多專業團隊聯合會戰，融合了近30年的乙丙橡膠生產經驗，并與外方專家進行了深度協作。面對擠出機需在200℃以上高溫條件下運行的挑戰，技術人員迎難而上，爭分奪秒地開展試車工作。他們高效完成了擠出機切刀與磨面的毫米級微調、放料門連鎖調試以及壓塊機位移修正等15項高難度任務，將外籍專家原本預測的7天調試周期大幅縮短至2天，充分展現了“吉化速度”。