【炭黑產業網】6月12日消息，四川輪胎橡膠(集團)股份有限公司位于成都東部新區的生產基地近日迎來重大技術升級。為進一步提升生產效能與產品競爭力，該公司正式啟動了多條核心生產線的改造與安裝工程，標志著其向智能化、高效化生產邁出關鍵一步。

此次升級項目聚焦于輪胎制造的關鍵環節，包括四復合擠出生產線、臥式三角膠貼合機以及小角度鋼絲簾布裁斷生產線的全面革新。四川華川基業建設集團有限公司作為施工方，將承擔起拆除舊設備、安裝調試新型設備的重任。新引入的四復合擠出生產線將顯著提升胎面膠料的復合精度，確保輪胎性能的穩定與提升;而臥式三角膠貼合機的更新換代，則有助于優化輪胎結構，增強行駛過程中的穩定性與安全性。此外，新型鋼絲簾布裁斷生產線的引入，將大幅提高簾布裁切效率，滿足市場對高性能輪胎的迫切需求。

據炭黑產業網了解，該項目已于5月10日正式破土動工，預計將在未來幾個月內完成全部安裝與調試工作。四川輪胎橡膠集團相關負責人表示，此次升級改造不僅是對現有生產能力的全面提升，更是對未來市場趨勢的積極響應。通過引入先進設備與技術，集團將能夠更好地滿足國內外客戶對高品質輪胎的需求，進一步鞏固其在行業內的領先地位。

隨著項目的逐步推進，四川輪胎橡膠集團的生產基地將煥發出新的活力。配套設施的完善，包括管道、操作平臺、電氣系統及自動化儀表的升級，將為生產線的穩定運行提供有力保障。此次升級改造工程不僅將顯著提升集團的生產能力，還將為輪胎行業的智能化、綠色化發展樹立新的標桿。