【炭黑產業網】4月18日消息，近日，由中國石化科技部牽頭，湖南石化與金陵石化共同參與組織的“催化油漿膜過濾技術工業應用推廣會”在南京順利召開。來自中國石化系統內多家煉化企業和研究機構的專家齊聚一堂，圍繞膜過濾技術在催化油漿凈化領域的工業化進展與前景展開了深入探討，并前往金陵石化催化裝置實地參觀，對設備運行狀況進行了系統了解。

催化油漿是催化裂化過程中產生的一種副產物，富含稠環芳烴類化合物，是制備針狀焦、中間相瀝青和碳纖維等高端碳材料的理想原料。

根據用途不同，對催化油漿固體含量有不同的要求：

然而，由于其中夾帶大量催化劑粉末，長期以來難以實現高附加值利用，通常僅作為燃料油或焦化原料使用，資源價值未能充分釋放。針對這一技術瓶頸，中國石化推動相關科研單位與企業展開協同攻關，探索高效凈化路徑。

“催化裂化油漿膜過濾技術開發與工業應用”由湖南石化攜手湖南中天元環境工程有限公司共同協作完成。雙方自2008年起合作開展催化裂化油漿膜過濾技術的研發與工業轉化。技術研發歷經實驗室探索、中試驗證到工業示范，逐步實現從理論構想到長周期穩定運行的跨越。該技術在2024年通過中國石化科技部組織的科技成果鑒定，并已取得5項國家授權專利，其中包括2項發明專利，標志著該領域核心技術的自主化突破。

該膜過濾工藝采用高性能陶瓷材料，具備高精度過濾和自清潔功能，可在無需反沖洗系統的條件下穩定運行，有效避免傳統工藝中存在的能耗高、易堵塞與二次污染等問題。過濾后的油漿灰分可降至50μg/g以下，凈化油漿平均收率>85%，極大提升了產品純度與應用價值。裝置自動化程度高，能實現低壓差、高通量連續運行，顯著降低運行成本。

目前，中國石化已在湖南石化、高橋石化和金陵石化等單位建成4套工業化裝置，單套年處理能力從4萬噸到30萬噸不等，全部實現穩定運行兩年以上。湖南石化投建的10萬噸/年裝置所產凈化油漿，主要用于船用低硫燃料油調和及高端炭材料原料，進一步拓寬了產品用途和市場空間。

隨著高端炭材料和清潔燃料需求的不斷增長，催化油漿的高效利用愈發成為煉化企業提升效益的關鍵路徑。湖南石化正在推進“濃縮油漿干化技術”項目，計劃于2025年中開展工業側線實驗，目標是將凈化油漿收率從當前的85%提高至99%以上，并實現固渣能源化利用，助力油漿資源的全價值開發。