【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】10月17日消息，中化橡機自主研發(fā)的半鋼胎面壓出生產(chǎn)線近期在國內某客戶現(xiàn)場順利投產(chǎn)，此生產(chǎn)線與德國高端擠出機協(xié)同作業(yè)，專注于乘用子午線輪胎膠片的制造，成為客戶提升產(chǎn)能的關鍵助力。當前，該設備運行平穩(wěn)，表現(xiàn)卓越。此條生產(chǎn)線在中化橡機桂林基地完成制造，并成功下線，正籌備發(fā)貨事宜。

該生產(chǎn)線集成了多復合擠出機組，能夠生產(chǎn)各種寬度、厚度不同的輪胎膠片制品，功能全面，涵蓋了膠片的收縮、劃線、胎面膠種印字、胎面類型噴碼、連續(xù)稱量、寬度檢測、急速冷卻、噴淋冷卻、輪廓掃描以及收卷等多項工序。據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，為滿足客戶對高端市場的追求，中化橡機在研發(fā)過程中，特別注重自動化升級與兼容性設計，確保了與擠出機的無縫連接，通過技術革新，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量均得到顯著提升。

中化橡機此次的半鋼胎面壓出生產(chǎn)線，不僅生產(chǎn)速度快，而且制品收縮率低，膠片收卷整齊，同時實現(xiàn)了與客戶MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互通，為客戶的數(shù)字化轉型提供了有力支持。特別值得一提的是，該生產(chǎn)線與德國產(chǎn)多復合擠出機組的對接工作，全部由中化橡機服務團隊獨立完成。面對復雜的電氣部分，涉及800余套全英文圖紙，中化橡機團隊憑借深厚的技術功底與不懈的努力，成功攻克難題，在規(guī)定時間內圓滿完成了調試任務，實現(xiàn)了與生產(chǎn)線的完美融合。

中化橡機始終堅持差異化發(fā)展戰(zhàn)略，在輪胎半制品智能生產(chǎn)設備領域取得了顯著成就。近三年來，公司先后研發(fā)并投用了小角度鋼絲簾布裁斷機、90°鋼絲簾布裁斷機、雙擠出壓延法半鋼內襯層擠出生產(chǎn)線等多款先進設備，為輪胎行業(yè)的新質生產(chǎn)力發(fā)展以及產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈的安全與韌性提升做出了積極貢獻。