【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】9月18日消息，贏創(chuàng)公司(Evonik AG)近日宣布了一項突破性的新工藝，該工藝能顯著提升新輪胎中再生橡膠的使用比例，達到現(xiàn)有技術的四倍之多。據(jù)該公司發(fā)布的聲明，以往輪胎制造中再生橡膠的添加量一直受限，主要原因在于其聚合物結(jié)構(gòu)的特殊性，難以與其他材料有效融合。具體來說，廢輪胎中的硫鍵與長碳鏈構(gòu)成的三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)異常穩(wěn)定，導致新輪胎在引入廢舊輪胎磨碎橡膠時，其含量僅能維持在大約5%的水平。

然而，這一限制在贏創(chuàng)公司的新工藝下得到了有效突破。9月17日，該公司研發(fā)團隊的負責人Christian Mani透露，他們已成功研發(fā)出一種更為高效的方式來逆轉(zhuǎn)橡膠的硫化過程。通過引入含有乙烯基硅烷的特殊配方，新工藝能夠有效分解再生橡膠中的牢固結(jié)合，同時最大限度地保留長碳鏈的完整性。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，在贏創(chuàng)公司的試驗中，橡膠混合物中的再生橡膠含量已成功提升至20%。基于這一顯著進展，公司現(xiàn)已著手準備下一階段的測試和試驗工作。Mani表示，他們的目標是找到一種能夠廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)的解決方案，推動其在大規(guī)模商業(yè)生產(chǎn)中的實際應用。他強調(diào)：“橡膠是一種極為寶貴的原材料，不應僅在一次輪胎使用后就被廢棄。我們致力于將其納入一個可持續(xù)的循環(huán)系統(tǒng)中，以實現(xiàn)資源的最大化利用。”