【炭黑產業網】6月14日消息，近日，中化橡機三明基地宣布，其自主研發的新型105吋工程胎液壓硫化機已成功完成試制并下線。這款設備是專為硫化24吋至42吋的子午線及斜交工程輪胎而研發的，融合了尖端的液壓技術和智能控制系統，旨在實現輪胎硫化流程的高效與精確。

該新型硫化機在核心性能指標上表現卓越。其硫化模型的高度調整范圍在650至1200mm之間，而最大合模力可達到驚人的16800kN，這一設計確保了輪胎硫化的全面覆蓋與均勻性。更值得一提的是，設備配備了快速換模功能，從而顯著提高了生產效率。此外，獨立的機械手裝置由伺服電機驅動，可在機架后移的同時進行裝卸輪胎操作，其高轉動精度、準確定位以及簡潔的控制方式，都保證了操作過程的高效與穩定。

據炭黑產業網了解，與傳統硫化機相比，這款新型105吋工程胎液壓硫化機在硫化效率、產品質量穩定性以及能耗方面都展現出了明顯的優勢。通過高效的硫化工藝和精準的控制技術，輪胎的品質有了顯著的提升。同時，其高度的自動化和智能化設計降低了人工操作成本，進一步提升了生產效率，為客戶構建節能減排、高效盈利的綠色工廠提供了堅實的支持。

此次新設備的成功研發與試制，不僅代表了中化橡機三明基地在輪胎生產設備領域的技術實力再次獲得突破，也預示著該基地在市場競爭中將占據更有利的地位。更重要的是，這一創新為輪胎制造業引入了一種更加環保、高效的生產模式，有力地推動了行業的持續健康發展。