【炭黑產業網】5月9日消息，海灣精化硅膠廠在4月22日迎來了一個里程碑。經過持續的技術攻關與工藝參數優化，硅膠A型膠產品的球形合格率實現了顯著提升，從63%躍升至78.74%。這一成績不僅超越了年初設定的75%的年度目標，更在短短三個月內得以完成，展現了企業的高效執行力和技術創新能力。

海灣精化作為國內領先的硅膠產品生產企業，其生產過程的細節把控尤為關鍵。企業采用的網帶烘干技術雖然高效節能，但球形收率低、副產品多的問題一直是技術瓶頸。對此，企業硅酸鹽技術部的相關負責人表示：“硅膠產品的特性使其在生產過程中容易受損，但我們通過深入研究和實驗，找到了提升球形合格率的關鍵所在。”

據炭黑產業網了解，海灣精化硅膠廠今年組織了一次全面的技術攻關。通過明確的職責分工和團隊協作，從原材料開始，對人、機、料、法、環等生產環節進行了逐一排查與優化。在發現不同產地和級別的石英砂對硅膠生產有顯著影響后，團隊迅速調整了原料的采購和使用策略。

在生產過程中，團隊還通過大量的數據積累和分析，精準調整了制膠工藝的重要參數，如噴槍孔徑和制膠壓力。同時，通過優化水洗、老化的中間控制參數，以及調整網帶頻率和風機溫度等，為達成75%的設定目標掃清了障礙。這一系列精細化的操作和調整，不僅提升了硅膠A型膠產品的球形合格率，也進一步鞏固了海灣精化在硅膠行業的領先地位。